WINMO产品在退煮漂联合机组中的应用

1. 引言

退煮漂联合机属于染整设备中的前处理设备，主要作用是采用化学方法去除纺织物上的各种杂质(如桨料、油剂、污染物等)，使其表面洁净，呈现本色光泽，便于后续加工。退煮漂联合机包括退浆、煮练、漂洗三部分。

退煮漂联合机整机采用变频器作为驱动设备，传动点约为３０～６０个；采用松紧架作为张力反馈，每个变频器可进行简单张力控制，具体方式有变频器自身调节或者采用同步控制器控制。退煮漂整机采用通讯控制方式，可设置多个基准点分段运行，实现运行速度自适应。

2. 工艺流程

进布     预洗     浸渍     漂白     后洗     烘干     出布

3. WINMO产品整体解决方案及其优势：

退煮漂联合机控制系统采用了以威马PLC  DPH为核心，以DeviceNet总线方式代替模拟量的方式来控制变频器，按照张力一致的要求实现速度同步分配和实时控制，减少了现场走线，提高了控制精度，节约大量成本，为客户带来了实实在在的效益。

其中进布、出布单元为变频器VFT0022T4。预洗为变频器VFT0037T。前 3 台水洗箱、浸渍后的漂洗和后4台水洗箱变频由VFT22T4组成。漂白工序在有钢型履带的蒸箱中由变频VFT0055T4组成。烘干工序由 3 套筒形干燥机完成为VFT0075T4

4. 系统配置

1) PLC  DPH

快速的处理器，执行基本指令只需0.1μs，特殊指令0.3μs以上

可支持320点开关量

DPH型内藏4入2出模拟量功能，分辩率1/12000

标准搭载4轴高速计数器功能（单相100kHz／相位50kHz）和4轴100kHz高速脉冲输出

标准搭载USB并联端口

串行通讯端口可自由选择RS-232C、RS-485（2端口）

支持HostLink、NT LINK、Compobus/S、DeviceNet、Profibus-DP、ControllerLink、EtherNet、协议宏、Modbus-RTU等多种通讯方式及串行PLC连接功能（最多9台）

支持DPH系列PLC的扩展单元

丰富的指令用语，包括PID、浮点运算、三角函数等…

2).变频器：VFT

矢量控制

支持RS-422/485通讯(MODBUS协议)

支持CompoBus/D(DeviceNet)现场总线

易操作(操作面板上提供频率给定旋钮)

提供PID调节和节能控制

多段速调节(16种速度)

3). 网络系统：DeviceNet

DeviceNet是具有优良施工性能的一种现场网络，覆盖了广阔的应用领域，从传感器层到元件层，直到控制器层。各种控制器件，如PLC、机器人、传感器、和传动器，能便利地连接到一个单独的网络中。这样就能够在设备和生产线的设计制造、安装、调试、维护等各个制造现场的环节上降低成本，同时节约时间。通过到主站网络的无缝连接，能向客户提供PLC和SCM对策的进一步的附加价值。DeviceNet可连接64个结点，速率极限可达500kbps，通信距离最远可达500m，能够为开发和设计、生产和启动、操作和维护创造很多优势。它有着多种兼容元件，能更容易地进行系统构筑；在从站实现了设备模块化，从而减少了组装时间和布线时间，预防了布线错误，实现了更加紧凑的控制面板和设备。DeviceNet软件的简单设置和通信工作缩短了启动时间；能从元件收集到各种数据帮助预防性维护，从而防止系统突然死机并提高操作速度；并能在不停止系统下，用连接器进行简单的即插即用来更换元件。

5. 结束语

 退煮漂联合机采用了先进的现场总线通信技术、无松紧架无张力传感器多电机同步技术、具有分时多任务操作系统的 "控制技术" 控制功能的人机界面技术。正是这些自动化技术的应用，使得该设备投入生产以来，运行稳定可靠，未发生任何故障影响生产。